Comisionamiento, Instrucciones de Operación y Mantenimiento de la Máquina Llenadora Automática

La puesta en marcha adecuada de la máquina llenadora es fundamental para su vida útil. Debemos seguir prácticas operativas estandarizadas para prevenir daños en el equipo, ya que la operación mecánica exige una estricta atención a los detalles. ¿Cómo se pueden evitar tales daños? Se espera que las recomendaciones ofrecidas por Qingzhou Jiutai Machinery le sean de ayuda.
I. Instrucciones de Operación
Modo de Trabajo: Cuando la cinta transportadora esté en funcionamiento, simplemente coloque botellas vacías en el transportador para la alimentación automática de botellas y el llenado. El sensor fotoeléctrico en el transportador detectará automáticamente las botellas vacías. Cuando una botella vacía esté posicionada debajo del cabezal de llenado, se activará automáticamente una señal de llenado y girará el plato giratorio mecánico. El llenado comienza una vez que la botella vacía objetivo está en su lugar y se detiene cuando se alcanza el volumen de llenado preestablecido. La máquina solo girará cuando el ojo fotoeléctrico de entrada detecte botellas vacías entrantes.
Después de la producción, si necesita retirar los envases llenos, puede activar manualmente el ojo fotoeléctrico para descargar los envases uno por uno de las ranuras del plato giratorio de botellas. Una vez finalizado el trabajo, corte el suministro de energía inmediatamente o presione el botón de parada de emergencia para restablecer el programa de llenado.
Ajuste de Velocidad de Llenado: Se instalan válvulas de mariposa de aire en los conectores de entrada de aire en la parte superior e inferior del cilindro. Ajuste el caudal de las válvulas de mariposa para cambiar la velocidad de movimiento del pistón del cilindro, de modo que se establezca la velocidad de llenado requerida.
Ajuste de Volumen de Llenado: Para ajustar el volumen de llenado, mueva el interruptor del sensor instalado fuera del cilindro hacia arriba y hacia abajo (regulado por el volante en la parte inferior izquierda).
Ajuste de Presión de Aire: El ajuste de presión de aire proporciona una fuente de aire estable para el llenado y protege la máquina de una presión excesiva. Ajuste la válvula de presión de aire para mantener la presión de trabajo dentro del rango de 0.6 a 0.8 MPa.
Medición Inestable (Volumen de Llenado Fluctuante): Desmonte la válvula de alimentación debajo de la tolva. Es posible que haya escombros atascados en el asiento de la válvula, lo que provoca un sellado deficiente de la válvula de alimentación. Esto conduce a reflujo o fugas de material y a una medición imprecisa.
Goteo después del Llenado: El goteo posterior al llenado generalmente es causado por un cabezal de llenado demasiado grande o por materiales de llenado volátiles como metanol y productos de alcohol. Si hay escombros en el material, desmonte y limpie la válvula del cabezal de llenado. La fuga de material en la parte inferior del cuerpo del cilindro indica desgaste del pistón, y el pistón necesita ser reemplazado. Después del reemplazo del pistón, alinee el eje central y el eje de conexión del cilindro antes de volver a montar toda la máquina.
Nivelación de la Máquina: La máquina debe colocarse en terreno plano. La inclinación resultará en un volumen de llenado impreciso. Ajuste los pies de soporte fijos debajo de la máquina para mantenerla horizontal.
Limpieza Pre-operación: Limpie la máquina antes de ponerla en marcha. Realice la limpieza de acuerdo con las normas GMP según los diferentes requisitos sanitarios para los materiales llenados, incluidos alimentos, cosméticos, detergentes y productos químicos. También puede llenar el tanque de material con agua limpia y realizar pruebas de llenado para limpiar todos los componentes del sistema de llenado durante la prueba.
Preparación Pre-arranque: Agregue una cantidad apropiada de material de llenado o agua en el tanque de material para lubricación antes de arrancar. No haga funcionar la máquina en vacío durante mucho tiempo; de lo contrario, los anillos de sellado se desgastarán.
Limpieza y Mantenimiento Periódico: Limpie y mantenga la máquina regularmente. Para materiales pastosos, realice la limpieza cada 3-4 días; para materiales líquidos, realice la limpieza cada 6-7 días.